N₂-buffertank: effisjinte stikstofopslach foar yndustriële tapassingen
Produkt foardiel
Nitrogen surge tanks binne in kritysk komponint yn elk stikstofsysteem. Dizze tank is ferantwurdlik foar it behâld fan juste stikstofdruk en trochstreaming troch it systeem, en soarget foar syn optimale prestaasjes. Begripe fan de skaaimerken fan in stikstof surge tank is kritysk foar it garandearjen fan syn effisjinsje en effektiviteit.
Ien fan 'e wichtichste skaaimerken fan in stikstof surge tank is syn grutte. De tankgrutte moat genôch wêze om de passende hoemannichte stikstof op te slaan om te foldwaan oan 'e behoeften fan it systeem. De grutte fan 'e tank hinget ôf fan faktoaren lykas de fereaske trochstreaming en doer fan operaasje. In stikstof surge tank dat is te lyts kin resultearje yn faak refills, resultearret yn downtime en fermindere produktiviteit. Oan 'e oare kant kin in te grutte tank net kosten-effektyf wêze, om't it tefolle romte en middels ferbrûkt.
In oar wichtich skaaimerk fan in stikstof surge tank is syn druk rating. Tanks moatte wurde ûntwurpen om te wjerstean de druk fan de stikstof wurdt opslein en ferspraat. Dizze beoardieling soarget foar de feiligens fan 'e tank en foarkomt eventuele lekken of mislearrings. It is kritysk om te rieplachtsjen mei in ekspert as fabrikant om te soargjen dat de drukbeoardieling fan 'e tank foldocht oan' e spesifike easken fan jo stikstofsysteem.
De materialen dy't brûkt wurde foar it bouwen fan de stikstofsurgetank binne ek in wichtige funksje om te beskôgjen. Opslachtanks moatte wurde makke fan korrosjebestindige materialen om mooglike gemyske reaksjes of efterútgong fan kontakt mei stikstof te foarkommen. Materialen lykas roestfrij stiel of koalstofstiel mei passende coating wurde faak brûkt fanwegen har duorsumens en korrosjebestriding. De selektearre materialen moatte kompatibel wêze mei stikstof om tanklange libben en prestaasjes te garandearjen.
It ûntwerp fan de N₂-buffertank spilet ek in krúsjale rol yn syn skaaimerken. Goed ûntworpen tanks moatte funksjes befetsje dy't effisjinte operaasje en ûnderhâld mooglik meitsje. Opslachtanks moatte bygelyks passende kleppen, drukmeters en feiligensapparaten hawwe om maklike tafersjoch en kontrôle te garandearjen. Ek beskôgje oft de tank is maklik te ynspektearjen en ûnderhâlden, as dit sil beynfloedzje syn longevity en betrouberens.
Goede ynstallaasje en ûnderhâld binne kritysk foar it maksimalisearjen fan de skaaimerken fan in stikstof surge tank. Tanks moatte wurde ynstallearre korrekt yn oerienstimming mei fabrikant syn rjochtlinen en yndustry noarmen. Regelmjittige ynspeksje- en ûnderhâldsaktiviteiten, lykas kontrolearjen op lekken, garandearjen fan fentylfunksjonaliteit en beoardieling fan druknivo's, moatte wurde útfierd om potinsjele problemen of fersmoarging te identifisearjen. Prompt, passende aksje moat wurde nommen om problemen op te lossen om systeemfersteuring te foarkommen en tankeffektiviteit te behâlden.
De algemiene prestaasjes fan in stikstof surge tank wurdt beynfloede troch syn ferskate skaaimerken, dy't primêr wurde bepaald troch de spesifike easken fan it stikstof systeem. In yngeand begryp fan dizze skaaimerken makket it mooglik foar goede tank seleksje, ynstallaasje, en ûnderhâld, resultearret yn in effisjint en betrouber stikstof systeem.
Gearfetsjend, de skaaimerken fan in stikstof surge tank, ynklusyf syn grutte, druk wurdearring, materialen, en ûntwerp, signifikant beynfloedzje syn prestaasjes yn in stikstof systeem. Goede beoardieling fan dizze skaaimerken soarget derfoar dat de tank is passend grutte, steat om te wjerstean druk, konstruearre fan corrosie-resistant materialen, en hat in goed ûntwurpen struktuer. De ynstallaasje en regelmjittich ûnderhâld fan in opslachtank binne like wichtich om syn effisjinsje en effektiviteit te maksimalisearjen. Troch dizze skaaimerken te begripen en te optimalisearjen, kinne stikstof-surgetanks bydrage oan it algemiene sukses fan it stikstofsysteem.
Produkt Applications
It brûken fan stikstof (N₂) surge tanks is essinsjeel yn yndustriële prosessen dêr't druk en temperatuer kontrôle binne kritysk. Untworpen om drukfluktuaasjes te regeljen en stabile gasstream te garandearjen, spylje stikstofsurgetanks in wichtige rol yn in ferskaat oan tapassingen yn yndustry lykas gemyske, farmaseutyske, petrochemyske en fabrikaazje.
De primêre funksje fan in stikstof surge tank is te bewarjen stikstof op in spesifyk druk nivo, meastal boppe it systeem syn wurk druk. De opsleine stikstof wurdt dan brûkt om te kompensearjen foar drukfallen dy't foarkomme kinne troch feroaringen yn fraach of feroaringen yn gasfoarsjenning. Troch in stabile druk te behâlden, fasilitearje buffertanks de trochgeande wurking fan it systeem, it foarkommen fan ûnderbrekkings of defekten yn produksje.
Ien fan 'e meast foaroansteande tapassingen foar tanks foar stikstofspanning is yn gemyske fabrikaazje. Yn dizze yndustry is presys kontrôle fan druk kritysk om feilige en effisjinte gemyske reaksjes te garandearjen. Surge tanks yntegreare yn gemyske ferwurkingssystemen helpe drukfluktuaasjes te stabilisearjen, wêrtroch it risiko op ûngemakken ferminderje en konsekwint produktútfier garandearje. Derneist leverje surge tanks in stikstofboarne foar dekkende operaasjes, wêr't it fuortheljen fan soerstof kritysk is om oksidaasje of oare net winske reaksjes te foarkommen.
Yn 'e farmaseutyske yndustry wurde stikstof-surgetanks in protte brûkt om sekuere miljeuomstannichheden te behâlden yn skjinne keamers en laboratoaria. Dizze tanks jouwe in betroubere boarne fan stikstof foar in ferskaat oan doelen, ynklusyf suvering fan apparatuer, foarkommen fan kontaminaasje en behâld fan produktintegriteit. Troch effektyf te behearjen fan druk, drage stikstof-surge tanks by oan algemiene kwaliteitskontrôle en neilibjen fan yndustryregels, wêrtroch't se in wichtige oanwinst binne yn farmaseutyske produksje.
Petrogemyske planten omfetsje it behanneljen fan grutte hoemannichten flechtich en brânbere stoffen. Dêrom is feiligens krúsjaal foar sokke foarsjennings. Stikstofsurgetanks wurde hjir brûkt as foarsoarchsmaatregel tsjin eksploazje of brân. Troch it behâld fan in konsekwint hegere druk, beskermje surge tanks proses apparatuer út potinsjele skea feroarsake troch hommelse feroarings yn systeem druk.
Njonken de gemyske, farmaseutyske en petrochemyske yndustry, wurde stikstof-surgetanks in protte brûkt yn fabrikaazjeprosessen dy't krekte drukkontrôle fereaskje, lykas autoproduksje, iten en drinken ferwurkjen, en loftfeartapplikaasjes. Yn dizze yndustry helpe nitrogen-surgetanks konstante druk te behâlden yn ferskate pneumatyske systemen, en soargje foar ûnûnderbrutsen wurking fan krityske masines en ark.
By it selektearjen fan in stikstofsurgetank foar in spesifike tapassing moatte ferskate faktoaren wurde beskôge. Dizze faktoaren omfetsje fereaske tankkapasiteit, drukberik en bouwmaterialen. It is wichtich om in tank te selektearjen dy't adekwaat kin foldwaan oan 'e stream- en drukbehoeften fan it systeem, wylst ek faktoaren beskôgje lykas korrosjebestriding, kompatibiliteit mei de bedriuwsomjouwing en neilibjen fan regeljouwing.
Gearfetsjend binne stikstof-surge-tanks in ûnmisbere komponint yn in ferskaat oan yndustriële tapassingen, dy't in soad nedich drukstabiliteit leverje om feilige en effisjinte operaasjes te garandearjen. It fermogen om drukfluktuaasjes te kompensearjen en in fêste stream fan stikstof te leverjen makket it in fitale oanwinst yn yndustry wêr't krekte kontrôle en betrouberens kritysk binne. Troch te ynvestearjen yn 'e juste stikstof-surgetank, kinne bedriuwen operasjonele effisjinsje ferheegje, risiko ferminderje en produksjeyntegriteit behâlde, en úteinlik bydrage oan algemien sukses yn' e hjoeddeistige kompetitive yndustriële omjouwing.
Fabryk
Departure Site
Produksje site
| Design parameters en technyske easken | ||||||||
| searynûmer | projekt | container | ||||||
| 1 | Noarmen en spesifikaasjes foar ûntwerp, fabrikaazje, testen en ynspeksje | 1. GB / T150.1 ~ 150.4-2011 "Pressure Vessels". 2. TSG 21-2016 "Feiligens Technyske Tafersjoch Regels foar Stationary Pressure Vessels". 3. NB / T47015-2011 "Welding regeljouwing foar druk skippen". | ||||||
| 2 | ûntwerpdruk MPa | 5.0 | ||||||
| 3 | wurk druk | MPa | 4.0 | |||||
| 4 | ynstelde temperatuer ℃ | 80 | ||||||
| 5 | Bedriuwstemperatuer ℃ | 20 | ||||||
| 6 | medium | Air / Non-toxic / Second Group | ||||||
| 7 | Main druk komponint materiaal | Stiel plaat klasse en standert | Q345R GB / T713-2014 | |||||
| opnij kontrolearje | / | |||||||
| 8 | Welding materialen | ûnderdompele arc welding | H10Mn2+SJ101 | |||||
| Gas metalen arc welding, argon wolfraam arc welding, elektrodes arc welding | ER50-6,J507 | |||||||
| 9 | Weld joint koëffisjint | 1.0 | ||||||
| 10 | Lossless detection | Type A, B splice connector | NB/T47013.2-2015 | 100% X-ray, Klasse II, Detection Technology Klasse AB | ||||
| NB/T47013.3-2015 | / | |||||||
| A, B, C, D, E type laske gewrichten | NB/T47013.4-2015 | 100% magnetyske dieltsje ynspeksje, klasse | ||||||
| 11 | Corrosie fergoeding mm | 1 | ||||||
| 12 | Berekkenje dikte mm | silinder: 17,81 kop: 17,69 | ||||||
| 13 | folsleine folume m³ | 5 | ||||||
| 14 | Fill faktor | / | ||||||
| 15 | waarmte behanneling | / | ||||||
| 16 | Container kategoryen | Klasse II | ||||||
| 17 | Seismyske ûntwerpkoade en klasse | nivo 8 | ||||||
| 18 | Wynlastûntwerpkoade en wynsnelheid | Winddruk 850Pa | ||||||
| 19 | test druk | Hydrostatyske test (wettertemperatuer net leger as 5 ° C) MPa | / | |||||
| luchtdruk test MPa | 5.5 (stikstof) | |||||||
| Luchtdichtheidstest | MPa | / | ||||||
| 20 | Safety accessoires en ynstruminten | druk gauge | Dial: 100mm Berik: 0~10MPa | |||||
| feiligens fentyl | set druk: MPa | 4.4 | ||||||
| nominale diameter | DN40 | |||||||
| 21 | oerflak cleaning | JB/T6896-2007 | ||||||
| 22 | Design tsjinst libben | 20 jier | ||||||
| 23 | Ferpakking en ferstjoering | Neffens de regeljouwing fan NB / T10558-2021 "Drukferpakking en ferfierferpakking" | ||||||
| "Opmerking: 1. De apparatuer moat effektyf grûn wurde, en de grûnferset moat ≤10Ω.2 wêze. Dizze apparatuer wurdt regelmjittich ynspekteare neffens de easken fan TSG 21-2016 "Feiligens Technyske Tafersjochregelingen foar Stationary Pressure Vessels". Wannear't de korrosjebedrach fan 'e apparatuer de oantsjutte wearde yn' e tekening foarôfgeande tiid by it brûken fan 'e apparatuer berikt, sil it fuortendaliks stoppe wurde.3. De oriïntaasje fan de nozzle wurdt sjoen yn 'e rjochting fan A. " | ||||||||
| Nozzle tafel | ||||||||
| symboal | Nominale grutte | Ferbining grutte standert | Ferbining oerflak type | doel of namme | ||||
| A | DN80 | HG/T 20592-2009 WN80(B)-63 | RF | lucht yntak | ||||
| B | / | M20×1.5 | Butterfly patroan | Pressure gauge ynterface | ||||
| ( | DN80 | HG/T 20592-2009 WN80(B)-63 | RF | lucht útgong | ||||
| D | DN40 | / | welding | Safety fentyl ynterface | ||||
| E | DN25 | / | welding | Riolearring Outlet | ||||
| F | DN40 | HG/T 20592-2009 WN40(B)-63 | RF | termometer mûle | ||||
| M | DN450 | HG / T 20615-2009 S0450-300 | RF | putgat | ||||
