N₂ buffer tank: effisjint stikstof opslach foar yndustriële applikaasjes
Produkt foardiel
Nitrogen Tanks Tanks binne in kritysk ûnderdiel yn elk stikstofsysteem. Dizze tank is ferantwurdelik foar it behâld fan juste stikstofdruk en streame troch it heule systeem, en soargje oan syn optimale prestaasjes. Begripe fan de skaaimerken fan in stikstof-surge-tank is kritysk om syn effisjinsje en effektiviteit te fersoargjen.
Ien fan 'e wichtichste funksjes fan in stikstof-surge-tank is syn grutte. De tankgrutte moat genôch wêze om it geskikte bedrach fan stikstof te bewarjen om te foldwaan oan 'e behoeften fan it systeem. De grutte fan 'e tank hinget ôf fan faktoaren lykas it fereaske FLOW-rate en doer fan operaasje. In stikstof Surge Tank dy't te lyts is kin resultearje yn faak refill, wat resultearje yn downtime en fermindere produktiviteit. Oan 'e oare kant kin in oversizisearre tank miskien net kosten-effektyf wêze, om't it te folle romte en boarnen konsumeart.
In oare wichtige funksje fan in stikstof-surge-tank is syn drukwurdearring. Tanks moatte wurde ûntworpen om de druk te wjerstean fan 'e stikstof dy't wurde opslein en ferdield. Dizze wurdearring soarget foar de feiligens fan 'e tank en foarkomt alle potensjele lekkages as mislearringen. It is kritysk om te rieplachtsjen mei in ekspert of fabrikant om te soargjen dat de drukferfetting fan 'e tank oan' e spesifike easken foldocht oan jo stikstofsysteem.
De materialen dy't brûkt wurde om de Nitrogeen-surge-tank te konstruearjen binne ek in wichtige funksje om te beskôgjen. Opslach tanks moatte wurde boud fan korrosie-resistinte materialen om mooglike reaksjes of ferfal fan kontakt te kommen fan kontakt mei stikstof. Materiaal lykas roestfrij stiel as koalstofstiel mei passende coatings wurde faak brûkt fanwege har duorsumens en korroenresistinsje. De selekteare materiaal moat kompatibel wêze mei stikstof om Tank Longevity en prestaasjes te garandearjen.
It ûntwerp fan 'e N₂ Buffer-tank spilet ek in krúsjale rol yn har skaaimerken. Goed ûntwurpen tanks moatte funksjes omfetsje dy't tastean foar effisjinte operaasje en ûnderhâld. Bygelyks, opslach tanks moatte passende kleppen hawwe, drukmeminten en feiligensapparaten om maklike tafersjoch te garandearjen en kontrôle. Betink ek as de tank maklik is om te ynspektearjen en te behâlden, om't dit syn langstme en betrouberens sil beynfloedzje.
Juste ynstallaasje en ûnderhâld binne kritysk om de skaaimerken te maksimalisearjen fan in stikstof-tidens tank. Tanks moatte korrekt ynstalleare wurde yn oerienstimming mei de rjochtlinen fan 'e fabrikant fan fabrikant. Regelmjittige ynspeksje- en ûnderhâldsaktiviteiten, lykas it kontrolearjen fan lekkages, soargje foar valve funksjonaliteit en beoardieljen fan druknivo's, moat wurde útfierd om elke potensjele problemen of ferfal te identifisearjen. Prompt, passende aksje moat wurde nommen om problemen op te lossen om systeem fersteuring te foarkommen en tankeffektiviteit te foarkommen.
De algemiene prestaasjes fan in stikstof-surge-tank wurdt beynfloede troch syn ferskate skaaimerken, dy't primêr wurde bepaald troch de spesifike easken fan it stikstofsysteem. In yngeande begryp fan dizze skaaimerken makket it tastien foar juste tankseleksje, ynstallaasje, en ûnderhâld, wat resultearje yn in effisjint en betrouberste nitrogensysteem.
Yn gearfetting, de skaaimerken fan in stikjes Surge Tank, ynklusyf syn grutte, drukwurdearring, materialen, materialen, en beynfloedzje har optreden yn in stikstofsysteem. Proper beskôging fan dizze skaaimerken soarget derfoar dat de tank passend is grut, yn steat wêze om druk te wjerstean, oan te bouwen, oanlein fan korrosie-resistinte materialen, en hat in goed ûntwurpen struktuer. De ynstallaasje en regelmjittich ûnderhâld fan in opslachtank binne like wichtich om syn effisjinsje en effektiviteit te maksimalisearjen. Troch dizze skaaimerken te begripen en te optimalisearjen, kinne Nitrogen Surge Tanks bydrage by it totale súkses fan it stikstofsysteem.
Produkt applikaasjes
It gebrûk fan stikstof (N₂) Surge Tanks is essensjeel yn yndustriële prosessen wêr't kontrôle en temperatuerkontrôle kritysk binne. Untworpen om drukfluktuaasjes te regeljen en stabile gasstream te regeljen, spielje yn in ferskaat rol yn in ferskaat oan applikaasjes lykas gemyske, farmaseutyske, petrochemysk en fabrikaazje.
De primêre funksje fan in stikstof Surge Tank is stikstof op in spesifyk druknivo te bewarjen, meastentiids boppe it bestjoeringsdruk fan it systeem. De bewarre stikstof wurdt dan brûkt om te kompensearjen foar drukdruppels dy't kinne foarkomme fanwege feroaringen yn fraach of feroaringen yn gasfoarsjenning. Troch in stabile druk te behâlden, fasilitearje Buffer Tanks de trochgeande wurking fan it systeem, foarkomme dat ien ûnderbrekkingen of defekten yn produksje.
Ien fan 'e meast foaroansteande applikaasjes foar Nitrogen Tanks Tanks is yn gemyske fabrikaazje. Yn dizze sektor is kritysk kontrôle fan druk kritysk om feilige en effisjinte gemyske reaksjes te fersoargjen. Surge Tanks yntegreare yn Gemyske ferwurkjen systemen helpe drukfluktuaasjes te stabilisearjen, wêrtroch it risiko fan ûngelokken ferminderet en konsistint produktútdielt fermindert. Derneist jouwe Surge Tanks in stikjes-boarne foar tekene operaasjes, wêr't ferwidering fan soerstof kritysk is om oksidaasje of oare net-winske reaksjes te foarkommen.
Yn 'e farmaseutlike yndustry binne Nitrogen Surge Tanks breed brûkt om krekte omjouwing yn skjinne keamers en laboratoaren te behâlden. Dizze tanks leverje in betroubere boarne fan stikstof foar in ferskaat oan doelen, ynklusyf reinigende apparatuer, foarkommen fan fersmoarging en produkt ûnderhâlden. Troch effektyf druk te behearjen, bydrage Tanks fan Nitrogen-surge-kontrôle oan 'e totale kwaliteitskontrôle en neilibjen fan regeljouwing, wêrtroch't se in wichtige aktiva meitsje yn farmaseutyske produksje.
Petrochemyske planten omfetsje grutte hoemannichten te behanneljen fan flechtichheden fan flechtich en brânbere stoffen. Dêrom is feiligens krúsjaal foar sokke foarsjenningen. Nitrogen Tanks wurde hjir brûkt as in foarsoarchsmaatregel tsjin eksploazje of fjoer. Troch in konsistint hegere druk te behâlden, beskermje Surge Tanks Process-apparatuer út potinsjele skea feroarsake troch hommelse feroaringen yn systeemdruk.
Njonken de gemyske, farmaseutyske en petrochemyske yndustryen binne in bytsje-surge-tanks yn 't wiidweidige prosessen dy't krekte drukkontrôle fereaskje, lykas automotive produksje-ferwurkjen, en Aerospace-applikaasjes. Yn dizze yndustry helpe Nitrogen Surge Tanks Konstante druk behâlde yn ferskate pneumatyske systemen, soargje foar ûnûnderbrutsen operaasje fan krityske masines en ark.
By it selektearjen fan in stikjes Surge Tank foar in spesifike oanfraach moatte ferskate faktoaren wurde beskôge. Dizze faktoaren omfetsje fereaske tank kapasiteit, druk berik en materialen fan bouw. It is wichtich om in tank te selektearjen dy't kin foldwaan oan 'e stream en drukferletten fan it systeem, wylst jo ek beskôgje faktoaren, lykas korrossresistinsje, kompatibiliteit mei de bestjoeringsomjouwing, en regeljouwing neilibjen.
Yn gearfetting binne Nitrogen-surge-tanks in ûnmisbere komponint yn in ferskaat oan yndustriële applikaasjes, foarsjen fan in soad nedich drukstabiliteit om feilige en effisjinte operaasjes te garandearjen. It fermogen om te kompensearjen foar drukfluktuaasjes en jouwe in stabile stream fan stikstof makket it in fitale asset yn yndustry wêr't presys kontrôle en betrouberens kritysk binne. Troch te ynvestearjen yn 'e rjochter yn' e rjochter yn 'e rjochter, kin bedriuwen effisjinsje ferheegje, it risiko ferminderje, en behâld fan produksje, Uteinlik bydrage oan it algemiene súkses yn' t algemien súkses yn 'e heule súkses yn' e heule súkses yn te hâlden yn 't algemien súkses yn' e hjoeddeistige súkses.
Fabryk
Fertrekplak
Produksje side
| Untwerpparameters en technyske easken | ||||||||
| searynûmer | projekt | kontainer | ||||||
| 1 | Noarmen en spesifikaasjes foar ûntwerp, produsearje, testen en ynspeksje | 1. GB / T150.1 ~ 150.4-2011 "drukfetten". 2. TSG 21-2016 "Safety Technyske tafersjoch Regulaasjes foar stasjonêre drukfetten". 3. NB / T47015-2011 "Weldingregulearringen foar drukfetten". | ||||||
| 2 | Untwerpdruk MPA | 5.0 | ||||||
| 3 | wurkdruk | Mpa | 4.0 | |||||
| 4 | Stel temeffuer ynsteld ℃ | 80 | ||||||
| 5 | Bestjoeringstemperatuer ℃ | 20 | ||||||
| 6 | medium | Lucht / net-toxyske / twadde groep | ||||||
| 7 | Haaddrukkomponentmateriaal | Stielplaat klasse en standert | Q345R GB / T713-2014 | |||||
| Reheck | / | |||||||
| 8 | Welding materialen | ûnderdompele arc welding | H10MN2 + sj101 | |||||
| Gas Metal Arc Welding, Argon Tungsten ARC Welding, Elektrode ARC Welding | E50-6, J507 | |||||||
| 9 | Weld Joint Coefficient | 1.0 | ||||||
| 10 | Lossless konstatearring | Type A, B Splice Connector | NB / t47013.2-2015 | 100% X-Ray, Klasse II, Detektyske technology Klasse AB | ||||
| NB / t47013.3-2015 | / | |||||||
| A, b, c, d, e-type weldde gewrichten | NB / t47013.4-2015 | 100% magnetyske dieltsje ynspeksje, klasse | ||||||
| 11 | Korrosje fergoeding MM | 1 | ||||||
| 12 | Berekkenje dikte mm | Cilinder: 17.81 Haad: 17.69 | ||||||
| 13 | Folsleine folume m³ | 5 | ||||||
| 14 | Ynfoljen faktor | / | ||||||
| 15 | waarmte behanneling | / | ||||||
| 16 | Container kategoryen | Klasse II | ||||||
| 17 | Seismyske ûntwerpkoade en klasse | nivo 8 | ||||||
| 18 | Wind-ûntwerpkoade en wynsnelheid | Wyndruk 850PA | ||||||
| 19 | testdruk | Hydrostatyske test (wettertemperatuer net leger dan 5 ° C) MPA | / | |||||
| Luchtdruk test MPA | 5.5 (stikstof) | |||||||
| Air Tightness Test | Mpa | / | ||||||
| 20 | Feiligensaccessoires en ynstruminten | Druk Gauge | Kies: 100mm berik: 0 ~ 10mpa | |||||
| feilichheidsventil | Stel druk ynstelle: MPA | 4.4 | ||||||
| nominale diameter | DN40 | |||||||
| 21 | oerflakreiniging | JB / T6896-2007 | ||||||
| 22 | Untwerp SERVICE LIFE | 20 jier | ||||||
| 23 | Ferpakking en ferstjoeren | Neffens de regeljouwing fan NB / T10558-2021 "Drukspakking en ferfierpakking" | ||||||
| "Opmerking: 1. De apparatuer moat effektyf grûn wêze, en it grûnresistinsje moat ≤ ω ω.2. Dizze apparatuer wurdt geregeld ynspekteare neffens de easken fan TSG 21-2016 "Safetysechnivo's-regeljouwing foar stasjonêre drukfersen". As it korrosierbedrach fan 'e apparatuer de oantsjutte wearde berikt yn' e tekening foarôf yn 'e útgong fan' e gebrûk fan 'e apparatuer sil it fuortendaliks wurde stoppe.3. De oriïntaasje fan 'e nozzle wurdt besjoen yn' e rjochting fan A. " | ||||||||
| Noat tafel | ||||||||
| symboal | Nominaal grutte | Ferbiningsgrutte standert | Ferbine oerflaktype | doel as namme | ||||
| A | DN80 | HG / T 20592-2009 WN80 (B) -63 | RF | loftopname | ||||
| B | / | M20 × 1,5 | Flinter patroan | Druk Gauge-ynterface | ||||
| ( | DN80 | HG / T 20592-2009 WN80 (B) -63 | RF | loft outlet | ||||
| D | DN40 | / | WELDING | Feiligens Valve Interface | ||||
| E | Dn25 | / | WELDING | Riolearring outlet | ||||
| F | DN40 | HG / T 20592-2009 WN40 (B) -63 | RF | thermometer mûle | ||||
| M | Dn450 | HG / T 20615-2009 S0450-300 | RF | Manhole | ||||
