CO₂-buffertank: effisjinte oplossing foar koaldioksidekontrôle
Produkt foardiel
Yn yndustriële prosessen en kommersjele tapassingen is it ferminderjen fan koalstofdiokside (CO₂) útstjit in primêre soarch wurden.In effektive manier om CO₂-útstjit te behearjen is it brûken fan CO₂-surgetanks.Dizze tanks spylje in fitale rol by it kontrolearjen en regeljen fan de frijlitting fan koaldiokside, en soargje dêrmei foar in feiliger en duorsumer omjouwing.
Litte wy earst yngean op 'e skaaimerken fan in CO₂-surge tank.Dizze tanks binne spesifyk ûntworpen om koaldiokside op te slaan en te befetsjen, fungearje as buffer tusken de boarne en ferskate distribúsjepunten.Se wurde normaal makke fan heechweardich roestfrij stiel, dy't duorsumens en korrosjebestriding garandearje.CO₂ surge tanks hawwe typysk in kapasiteit fan hûnderten oant tûzenen gallons, ôfhinklik fan de spesifike easken fan 'e applikaasje.
In wichtich skaaimerk fan 'e CO₂-buffertank is har fermogen om oerskot CO₂ effektyf op te nimmen en op te slaan.As koaldiokside wurdt produsearre, wurdt it rjochte yn in surge tank wêr't it feilich wurdt opslein oant it goed kin wurde brûkt of feilich frijlitten.Dit helpt te foarkommen fan oermjittige accumulation fan koalstofdiokside yn 'e omlizzende omjouwing, it ferminderjen fan it risiko fan potinsjele gefaren en garandearje neilibjen fan miljeuregeljouwing.
Derneist is de CO₂-buffertank foarsjoen fan avansearre druk- en temperatuerkontrôlesystemen.Dit makket it mooglik de tank te behâlden optimale wurking betingsten, garandearje de feiligens en stabiliteit fan it opslein koalstofdiokside.Dizze kontrôlesystemen binne ûntworpen om druk- en temperatuerfluktuaasjes te regeljen, potinsjele skea oan 'e opslachtanks te foarkommen en effisjinte en feilige wurking fan streamôfwerts prosessen te garandearjen.
In oar wichtich skaaimerk fan CO₂ surge tanks is har kompatibiliteit mei in ferskaat oan yndustriële tapassingen.Se kinne naadloos wurde yntegreare yn in ferskaat oan systemen, ynklusyf drankkarbonaasje, fiedselferwurking, glêstúnbou en brânûnderdrukkingsystemen.Dizze veelzijdigheid makket CO₂-buffertanks in yntegraal ûnderdiel fan meardere yndustry, en foldocht oan de groeiende fraach nei duorsum CO₂-behear.
Derneist is de CO₂-buffertank ûntworpen mei feiligensfunksjes dy't it beskermjen fan 'e operator en de omjouwing prioritearje.Se binne foarsjoen fan feiligens kleppen, druk reliëf apparaten en rupture discs te helpen foar te kommen oermjittige druk en soargje foar in kontrolearre frijlitting fan koalstofdiokside yn in need.It folgjen fan juste ynstallaasje- en ûnderhâldprosedueres is kritysk om optimale prestaasjes en feiligens fan jo CO₂-surgetank te garandearjen.
De foardielen fan CO₂-buffertanks binne net beheind ta miljeu- en feiligensaspekten.Se helpe ek operasjonele effisjinsje en kosten-effektiviteit te ferbetterjen.Troch CO₂-buffertanks te brûken, kinne yndustry CO₂-útstjit effektyf beheare, ôffal ferminderje en algemiene produksjeprosessen ferbetterje.Derneist kinne dizze tanks wurde yntegrearre mei avansearre kontrôlesystemen om automatyske tafersjoch en regeljouwing yn te skeakeljen, fierder ferbetterjen fan operasjonele effisjinsje.
Ta beslút spylje CO₂-buffertanks in fitale rol by it ferminderjen fan CO₂-útstjit yn ferskate yndustriële en kommersjele tapassingen.Harren skaaimerken, ynklusyf de mooglikheid om koaldiokside op te slaan en te regeljen, avansearre kontrôlesystemen, kompatibiliteit mei ferskate yndustry en feiligensfunksjes, meitsje har weardefolle aktiva by it realisearjen fan doelen foar duorsume ûntwikkeling.As yndustry bliuwt miljeuproblemen prioritearje, sil it gebrûk fan CO₂-surgetanks sûnder mis gewoaner wurde, en soarget foar in skjinnere en feiliger takomst foar ús allegear.
Produkt Applications
Yn it hjoeddeistige yndustriële lânskip binne miljeuduorsumens en effisjinte operaasjes wichtige fokusgebieten wurden.As yndustry stribje om har koalstoffoetôfdruk te ferminderjen en enerzjy-effisjinsje te ferbetterjen, hat it gebrûk fan CO₂-buffertanks wiidferspraat omtinken krigen.Dizze opslachtanks spylje in wichtige rol yn in ferskaat oan tapassingen, en biede in ferskaat oan foardielen dy't posityf ynfloed kinne op yndustry yn ferskate yndustry.
In koalstofdioksidebuffertank is in kontener dy't brûkt wurdt om koaldioksidegas op te slaan en te regeljen.Koalstofdiokside is bekend om syn lege siedpunt en konvertearret fan in gas nei in fêste of floeibere by krityske temperatueren en druk.Surge tanks jouwe in kontrolearre omjouwing dy't soarget foar it koaldiokside bliuwt yn in gasfoarmige steat, wêrtroch it makliker te behanneljen en te ferfieren is.
Ien fan 'e wichtichste tapassingen foar CO₂ surge tanks is yn' e dranksektor.Koaldiokside wurdt in protte brûkt as in wichtich yngrediïnt yn koalstofearre dranken, it leverjen fan in karakteristike fizz en it ferbetterjen fan smaak.De surge tank fungearret as in reservoir foar koalstofdiokside, en soarget foar in fêste oanbod foar it karbonaasjeproses, wylst de kwaliteit behâldt.Troch it opslaan fan grutte hoemannichten koalstofdiokside makket de tank effisjinte produksje mooglik en ferleget it risiko op oanbodtekoarten.
Derneist wurde CO₂-buffertanks in protte brûkt yn fabrikaazje, foaral yn welding- en metaalfabrykprosessen.Yn dizze tapassingen wurdt koalstofdiokside faak brûkt as it beskermjende gas.De buffertank spilet in fitale rol by it regeljen fan it oanbod fan koalstofdiokside en it garandearjen fan in stabile gasstream tidens welding operaasjes, dat is de kaai foar it berikken fan heechweardige welding.Troch in fêste oanbod fan koalstofdiokside te behâlden, fasilitearret de tank presyslassen en helpt de produktiviteit te ferheegjen.
In oare opmerklike tapassing fan CO₂ surge tanks is yn de lânbou.Koalstofdiokside is essensjeel foar binnenplantekultivaasje, om't it plantgroei en fotosynteze befoarderet.Troch in kontroleare CO₂-omjouwing te leverjen, kinne dizze tanks boeren ynskeakelje om gewaaksopbringsten te optimalisearjen en de totale produktiviteit te ferheegjen.Kassen útrist mei koalstofdiokside-buffertanks kinne in omjouwing meitsje mei ferhege koaldiokside-nivo's, foaral yn perioaden as natuerlike atmosfearyske konsintraasjes net genôch binne.Dit proses, bekend as koalstofdiokside-ferriking, befoarderet sûner en rapper plantgroei, ferbetterje gewaakskwaliteit en kwantiteit.
De foardielen fan it brûken fan CO₂ surge tanks binne net beheind ta spesifike yndustry.Troch it effisjint opslaan en fersprieden fan koalstofdiokside helpe dizze tanks ôffal te ferminderjen en de totale proseseffektiviteit te fergrutsjen.Strangere kontrôles op koalstofdiokside-nivo's sille ek helpe om broeikasgassen te ferminderjen, en bydrage oan in duorsumer takomst.Derneist, troch te garandearjen fan in fêste oanbod fan CO₂, kinne bedriuwen fersteuringen foarkomme feroarsake troch potinsjele tekoarten, wêrtroch ûnûnderbrutsen operaasjes en ferhege klanttefredenheid kinne.
Koartsein, de tapassing fan koalstofdiokside-buffertanks is krúsjaal foar ferskate yndustry.Oft yn 'e drankyndustry, fabrikaazje of lânbou, dizze tanks spylje in wichtige rol by it behâld fan in stabile oanbod fan CO₂.De kontroleare omjouwing levere troch buffertanks draacht in protte by oan effisjinte produksjeprosessen, heechweardige welding en ferbettere gewaakskultivaasje.Derneist, troch it ferminderjen fan ôffal en broeikasgassen, helpe CO₂-buffertanks yndustry nei in mear duorsume takomst.As yndustry bliuwt miljeuferantwurdlikens en operasjonele effisjinsje prioritearje, sil it gebrûk fan CO₂-surgetanks sûnder mis trochgean te groeien en in weardefolle oanwinst wurde.
Fabryk
Departure Site
Produksje site
| Design parameters en technyske easken | ||||||||
| searynûmer | projekt | kontener | ||||||
| 1 | Noarmen en spesifikaasjes foar ûntwerp, fabrikaazje, testen en ynspeksje | 1. GB / T150.1 ~ 150.4-2011 "Pressure Vessels". 2. TSG 21-2016 "Feiligens Technyske Tafersjoch Regels foar Stationary Pressure Vessels". 3. NB / T47015-2011 "Welding regeljouwing foar druk skippen". | ||||||
| 2 | ûntwerpdruk MPa | 5.0 | ||||||
| 3 | wurk druk | MPa | 4.0 | |||||
| 4 | ynstelde temperatuer ℃ | 80 | ||||||
| 5 | Bedriuwstemperatuer ℃ | 20 | ||||||
| 6 | medium | Air / Non-toxic / Second Group | ||||||
| 7 | Main druk komponint materiaal | Stiel plaat klasse en standert | Q345R GB / T713-2014 | |||||
| opnij kontrolearje | / | |||||||
| 8 | Welding materialen | ûnderdompele arc welding | H10Mn2+SJ101 | |||||
| Gas metalen arc welding, argon wolfraam arc welding, elektrodes arc welding | ER50-6,J507 | |||||||
| 9 | Weld joint koëffisjint | 1.0 | ||||||
| 10 | Lossless detection | Type A, B splice connector | NB/T47013.2-2015 | 100% X-ray, Klasse II, Detection Technology Klasse AB | ||||
| NB/T47013.3-2015 | / | |||||||
| A, B, C, D, E type laske gewrichten | NB/T47013.4-2015 | 100% magnetyske dieltsje ynspeksje, klasse | ||||||
| 11 | Corrosie fergoeding mm | 1 | ||||||
| 12 | Berekkenje dikte mm | silinder: 17,81 kop: 17,69 | ||||||
| 13 | folsleine folume m³ | 5 | ||||||
| 14 | Fill faktor | / | ||||||
| 15 | waarmte behanneling | / | ||||||
| 16 | Container kategoryen | Klasse II | ||||||
| 17 | Seismyske ûntwerpkoade en klasse | nivo 8 | ||||||
| 18 | Wynlastûntwerpkoade en wynsnelheid | Winddruk 850Pa | ||||||
| 19 | test druk | Hydrostatyske test (wettertemperatuer net leger as 5 ° C) MPa | / | |||||
| luchtdruk test MPa | 5.5 (stikstof) | |||||||
| Luchtdichtheidstest | MPa | / | ||||||
| 20 | Safety accessoires en ynstruminten | druk gauge | Dial: 100mm Berik: 0~10MPa | |||||
| feilichheidsklep | set druk: MPa | 4.4 | ||||||
| nominale diameter | DN40 | |||||||
| 21 | oerflak cleaning | JB/T6896-2007 | ||||||
| 22 | Design tsjinst libben | 20 jier | ||||||
| 23 | Ferpakking en ferstjoering | Neffens de regeljouwing fan NB / T10558-2021 "Drukferpakking en ferfierferpakking" | ||||||
| "Opmerking: 1. De apparatuer moat effektyf grûn wurde, en de grûnferset moat ≤10Ω.2 wêze.Dizze apparatuer wurdt regelmjittich ynspekteare neffens de easken fan TSG 21-2016 "Feiligens Technyske Tafersjochregelingen foar Stationary Pressure Vessels".Wannear't de korrosjebedrach fan 'e apparatuer de oantsjutte wearde yn' e tekening foarôfgeande tiid by it brûken fan 'e apparatuer berikt, sil it fuortendaliks stoppe wurde.3.De oriïntaasje fan de nozzle wurdt sjoen yn 'e rjochting fan A. " | ||||||||
| Nozzle tafel | ||||||||
| symboal | Nominale grutte | Ferbining grutte standert | Ferbining oerflak type | doel of namme | ||||
| A | DN80 | HG/T 20592-2009 WN80(B)-63 | RF | lucht yntak | ||||
| B | / | M20×1.5 | Butterfly patroan | Pressure gauge ynterface | ||||
| ( | DN80 | HG/T 20592-2009 WN80(B)-63 | RF | lucht útgong | ||||
| D | DN40 | / | welding | Safety fentyl ynterface | ||||
| E | DN25 | / | welding | Riolearring Outlet | ||||
| F | DN40 | HG/T 20592-2009 WN40(B)-63 | RF | termometer mûle | ||||
| M | DN450 | HG / T 20615-2009 S0450-300 | RF | putgat | ||||
